Завод, которому нет аналогов в УрФО

Молочный комбинат Ситниковский

Сейчас ОАО» Золотые луга» - современное модернизированное предприятие, объем переработки в сутки до 800 тонн. Занимает 12 место среди предприятий переработчиков молочной продукции на территории РФ.
В далеком 1932 году был запущен первый цех по производству сгущенного молока, того самого, покорившего Космос!
Многое менялось и сегодня, у Компании «Золотые луга» две производственные площадки общей производительностью до 800 тонн в сутки - молочный комбинат «Ситниковский» производительностью до 500 тонн в сутки и молочный комбинат «Ишимский» производительностью до 300 тонн в сутки – это два крупнейших предприятия на территории УРФО по переработке молока. Обе площадки в последнее время пережили модернизацию не только производственных площадей, но и оборудования.
В 2013 году на территории Молочного Комбината Ситниковский запущен новый цех по производству цельномолочной продукции. Основная особенность – полностью закрытый цикл технологического процесса от раскачки молока-сырья на приемке до расфасовки продукции, что обеспечивает стабильное качество и безопасность готового продукта.
Компании-партнёры посетившие завод с целью сотрудничества по оборудованию и упаковке и имеющие представление о масштабных предприятиях отмечают, что не видели завода с таким или даже подобным оборудование во всем Уральском Федеральном округе.
При строительстве использовались такие новые технологии как:
– полный автоматический контроль всего производственного процесса, - позволяет знать о всех происходящий изменениях в процессе производства, и контролировать соблюдение технологий,
- установка системы приточно-вытяжной вентиляции, - очищает воздух в цехе, что позволяет производить высококачественную продукцию, и сохранять качество на протяжении всего срока годности продукта,
- установка системы водоочистки, удовлетворяющим мировым стандартам, также позволяет производить высококачественную продукцию
- установка системы автоматического управления паром, позволяет бесперебойно обеспечивать производство паром, что в свою очередь ведет к высокому качеству продукции.
Основная задача производства – КАЧЕСТВО выпускаемой продукции, а качество начинается не только с сырья, но и с безопасности самого производственного цикла. В цехе работает санитарно-пропускная система, которую проходит каждый,  как только заходит в производственные цеха! Действует строгая система допуска, согласно требований.
Напрямую из цеха производства продукция передается на склад для хранения. Складские помещения позволяют хранить до 350 тонн продукции единовременно.
Склад, также как и производство, оснащен системой вентиляции и охлаждения, а также датчиками температуры. В случае если идет отклонение  температурного режима более чем на 2 градуса выше или ниже требуемого параметра, то в этот же момент техническая служба получает СМС-оповещение. Выясняются причины сбоя, которые в свою очередь устраняются в течение 2-х часов.
Со склада производства вся производимая продукция отправляется в филиалы продаж.
Транспортировка продукции производится собственным автотранспортом. Автопарк компании насчитывает 198 единиц техники. Вся техника оснащена холодильным оборудованием, которое также имеют датчики, позволяющие в режиме онлайн контролировать температурный режим.