В качестве эталонного участка для оптимизации была выбрана линия ПЭТ – одна из самых сложных по структуре и ассортименту. По словам директора комбината Александра Велижанина, решение о выборе этого направления было осознанным: «На момент начала проекта производительность составляла 1422 бутылки в час, при целевом показателе – 6000. Это объяснялось большим ассортиментом и двумя форматами бутылок. После реализации проекта производительность увеличилась на 14%, что превзошло ожидания. Мы рассчитывали на рост примерно на 10%». 

Результаты проекта подтвердили эффективность внедрения бережливых технологий и показали, что даже при сложных исходных условиях возможны ощутимые улучшения. Александр Велижанин отметил, что успех стал стимулом для новых шагов: «Не дожидаясь окончания данного проекта, мы уже начали два дополнительных – на линиях упаковки сметаны и творога. Мы видим реальные возможности для роста производительности и готовы их использовать». 

Сегодня на предприятии активно внедряются инструменты системы 5S, проводится обучение сотрудников методам анализа и картирования процессов, создаются условия для развития инициативности работников. Сотрудники уже предлагают свои первые рационализаторские идеи, направленные на повышение эффективности и улучшение условий труда. 

Руководитель проектов Регионального центра компетенций АНО «Агентство инноваций» Тюменской области Владимир Каменский подчеркнул системный подход предприятия: «Компания очень целеустремлённая, уже адаптирует программу под оставшиеся бизнес-процессы. До мая 2026 года планируется обучить 286 сотрудников. В структуре уже создан проектный офис, два инструктора прошли обучение по бережливому производству». Предприятие на протяжении 2,5 лет будет получать поддержку экспертов. 

За полгода совместной работы с РЦК комбинат достиг заметных результатов: выработка увеличилась на 14%, запасы в потоке сократились на 50%, а время протекания производственного процесса – на 17%. Эти показатели стали отражением целенаправленной работы команды и её вовлечённости в изменения. Следующие шаги будут направлены на дальнейшее совершенствование производственных линий, вовлечение персонала и формирование устойчивой системы управления эффективностью. 

Руководитель РЦК Алексей Воронцов отметил, что предприятие «Золотые луга» последовательно укрепляет позиции среди участников программы: «Важно, что здесь бережливое производство воспринимается не как отдельный проект, а как долгосрочная стратегия развития. Это позволяет формировать культуру постоянных улучшений и уверенно двигаться вперёд». 

«Для нашей компании участие в национальном проекте – это не просто производственная инициатива, а важный вклад в развитие региональной экономики и укрепление продовольственной безопасности. Реальные результаты, достигнутые в Ситниково, показывают, что бережливые технологии при грамотной организации становятся мощным ресурсом роста и основой для долгосрочного успеха», – прокомментировала генеральный директор АО «Золотые луга» Евгения Чемеренко. 

 АО «Золотые луга» основано в 1998 году, является одним из крупнейших производителей молочной продукции на территории Урала и Западной Сибири. Продукты компании производятся только из натурального молока. Все сырье проходит строгий контроль качества и своевременно охлаждается, поэтому соответствует всем современным требованиям к производству молочной продукции. Четкий контроль температурного режима ведется на всей цепочке от поставщиков молока до точек продаж, включая каждый грузовой автомобиль. Компания выпускает более 70 наименований продукции под торговыми марками «Золотые Луга», «Живи здорОво» и «Ситниковское», ежегодно обновляя ассортимент. Молочный комбинат «Ситниковский» (филиал АО «Золотые луга») является одним из первых молочных предприятий Тюменской области: в 2022 году завод отметил 90-летний юбилей.